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8月22日，走進位于曾都經濟開發區的湖北省天一智能科技有限公司的二期生產車間內，科技感十足的智造場景撲面而來——伴隨著自動化生產線的有序運轉，一件件高強度標準件被成批生產出來。
　　天一智能總部位于深圳，8年來先后在深圳、鄭州、隨州、蘇州布局研發、生產基地5個。從2018年落地隨州以來，公司發展腳步一刻未停，邊建設邊投產，呈現蓬勃活力。
　　“為進一步提高產能，實現增效、降本、提質，公司建成投產二期項目，加快新一代信息技術應用，破解了成本上升、產品質量參差不齊等問題。”公司總經理王旭說。
　　據了解，該公司二期項目車間投資1.8億元，配備數控螺紋磨床、表面處理等數控化裝備188臺套，通過數控化裝備與MES智能制造系統的集成，實現對關鍵生產工序的全數字化管理，提高生產效率約20%，降低產品制造成本約5％。
　　記者看到，在每個車間均有品質檢驗區，從生產到出品各個環節都有著嚴格的品質、精密度控制。“品質是在工序中制造出來的，而不是依靠檢查來實現。”該公司品質主管李凌志介紹，“每一道工序均有專門負責人進行檢測，發現問題時能及時停止并改善，公司依托MES智能制造系統進行產品檢驗，系統中會顯示來源單號、質檢員、檢驗結果等相關信息，并自動生產檢驗報表，最大程度保證一流的品控水準。”
　　去年，該公司實現產值2.7億元。今年二期項目建成投產后，可生產超過300萬件FA精密標準件，預計全年產值突破3.3億元。
　　“當前市場對標準化件的需求越來越多，數字化車間的建成讓公司所生產產品單耗顯著降低，生產效率大大提升，產品質量達到了行業領先水平。”王旭表示，“未來，還將厚植新質生產力，增強發展新動能，加快智能化、數字化進程，潛心打造更高品質產品。”